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中國臺灣車銑復合機床TM-2500技術參數:
能力、容量 | ||
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最大旋徑 | mm | ?530 |
最大加工直徑 | mm | ?500 |
最大加工長度 | mm | 500 |
最大棒材直徑 | mm | ?65 |
行程 | ||
X軸移動行程 | mm | 560 |
Y軸移動行程 | mm | ±125 |
Z軸移動行程 | mm | 560+93 |
W軸移動行程 | mm | 910 |
B軸旋轉角度 | 度 | -20?~200? |
C軸旋轉角度 | 度 | 360? |
進給速度 | ||
X軸快速位移 | mm | 36 |
Y軸快速位移 | mm | 36 |
Z軸快速位移 | mm | 36 |
W軸快速位移 | mm | 8 |
B軸最高轉速 | RPM | 25 |
C軸最高轉速 | RPM | 250 |
車削主軸 | ||
主軸最高轉速 | RPM | 4500 |
夾頭尺寸 | 英寸 | 8" |
電機輸出功率 | KW | 15/22 |
夾頭鼻端型式 | A2-6 | |
孔徑 | mm | ?75 |
銑削主軸 | ||
主軸最高轉速 | RPM | 12000 |
電機輸出功率 | KW | 11/22 |
B軸最小分割角度 | 度 | 0.001? |
刀具分度角度/位置 | 90?/4位置 | |
刀具交換 | ||
刀具型式 | HSK-63T | |
刀庫容量 | 只 | 36 |
最大刀徑(無鄰刀) | mm | ?90(120) |
最大刀長 | mm | 250 |
最大刀重 | KG | 8 |
頂針尾座 | ||
頂針型式 | MT5 | |
控制器 | ||
系統型號 | SIEMENS840D | |
機器尺寸 | ||
機器高度 | mm | 2715 |
占地面積(不含排屑機) | mm | 3106x2838 |
機器重量 | KG | 9200 |
能源要求 | ||
電源容量 | KVA | 35 |
風壓需求 | kg/cm2 | 6 |
中國臺灣車銑復合機床TM-2500的運動包括銑刀旋轉、工件旋轉、銑刀軸向進給和徑向進給四個基本運動。依據工件旋轉軸線與刀具旋轉軸線相對位置的不同, 車銑復合加工主要可分為軸向車銑加工、正交車銑加工以及一般車銑加工。其中軸向車銑和正交車銑是應用范圍*泛的兩類車銑加工方法。軸向車銑加工由于銑刀與工件的旋轉軸線相互平行, 因此它不但可以加工外圓柱表面, 也可加工內孔表面。正交車銑加工由于銑刀與工件的旋轉軸線相互垂直, 在內孔直徑較小時它不能對內孔進行加工, 但在加工外圓柱表面時由于銑刀的縱向行程不受限制,且可以采用較大的縱向進給, 因此, 在加工外圓柱表面時效率較高。
中國臺灣車銑復合機床TM-2500優勢
與常規數控加工工藝相比,車銑復合中心具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面:
(1)縮短產品制造工藝鏈,提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率,車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產效率。
(2)減少裝夾次數,提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能,可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度;高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力;該機床配置有自動送料裝置,可以實現自動上料來連續,基本實現單臺機床的流水線作業。
(3)減少占地面積,降低生產成本。緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到zui大的滿意;雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少,以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。